硫酸（suān）亞鐵晶體出口

廢硫酸回用係統（tǒng）簡介（冷凝結晶（jīng）法）

一、不鏽鋼退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生（shēng）產過程中，當硫酸使用（yòng）一段時（shí）間後，由於硫酸（suān）槽中鐵離（lí）子濃度上升，此時盡（jìn）管酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但此時的酸已經不能將不鏽鋼表麵的氧化物（主要是三氧化二鐵（tiě））和鐵單質洗下來，因為此時硫酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼（gāng）帶表麵（miàn）的單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽中的（de）酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可（kě）繼續維持正常（cháng）生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃度（dù）太高，抑製（zhì）了除（chú）鏽反應向正方（fāng）向進行，此時如果將廢酸（suān）中的鐵離子濃度降下來，除鏽反應可以繼續向正方（fāng）向進（jìn）行，酸（suān）槽中的酸仍然（rán）可以繼續使用。 

二、佛山市景（jǐng）嘉機電有限公（gōng）司與科研院校共同研發的新一代冷凝（níng）結晶工藝及工業化應（yīng）用徹（chè）底解決了上述問題（tí）。該工藝采用（yòng）純物（wù）理方法處理（lǐ）廢硫（liú）酸。通過冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形式從廢酸（suān）中析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從（cóng）原來的 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離（lí）子（zǐ）去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸（suān）達到可循環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七水硫（liú）酸亞鐵可以作為化工產（chǎn）品或者水處理劑出售、回收的硫酸可以直接返回車間使用（yòng）。

三、該（gāi）工藝具（jù）有以下（xià）技術（shù）優勢：

1、 運行費用低，運作成本低（dī）。不添加（jiā）任何助劑。處理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸（dūn），總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍結晶（jīng）工藝有別於加熱減壓蒸餾工藝，設備使用壽命長，運作（zuò）安全可靠，維護成本低。

3、處理後的（de）廢（fèi）酸全部回用，不需要用石灰中和（hé），也沒（méi）用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液（yè）體 750 公斤左（zuǒ）（FeSO4.7H2O 晶體（tǐ）約 250 公（gōng）斤），整個（gè）係 統處於虧（kuī）水運行狀態，方便係統加水加酸。

6、該係統安（ān）全係數高，自動化（huà）程度高，PLC 全自動化（huà）控（kòng）製，多重安全（quán）保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱→存（cún）儲罐中上層清液加壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固（gù）液分離機（jī）→可回用廢酸→廢酸（suān）儲罐→酸槽回用。

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七水硫酸亞鐵（tiě）晶體→裝袋打包→出售（shòu）（或高爐焚燒）

五、石灰中和（hé）法（fǎ）成本分析(以（yǐ）排（pái）酸硫酸（suān）濃度 150/L,鐵離子（zǐ）濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中（zhōng）硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰（huī）,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤（jīn）

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每（měi）立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉（chén）澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約（yuē） 1400g/L,處理每噸廢酸(以硫酸（suān）濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生

石灰（huī）(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢（fèi）酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高（gāo）爐焚燒（shāo）處理（lǐ）費用 500 元，中和（hé）法處理每（měi）噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理（lǐ）每噸廢硫酸冷凝結晶法費用比石灰中和法（fǎ）節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產生的廢水處（chù）理費用未計算在（zài）內。