硫酸亞鐵晶體出口

廢硫酸回用係統（tǒng）簡（jiǎn）介（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗（xǐ）工序主要用（yòng）到硫酸、硝酸（suān）、氫（qīng）氟酸。在實際（jì）生產過程中，當硫酸使用一段時間後（hòu），由於硫酸槽中鐵離子濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸濃（nóng）度（dù）高達 150-200g/L，但此時的酸已經不能將不鏽鋼表麵的氧化物（主要是三氧化二鐵）和鐵單質洗下來，因為此（cǐ）時硫酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單（dān）質鐵及三氧化（huà）二鐵和氫離子反應生成鐵離（lí）子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽中（zhōng）的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼（jì）續維持正常生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃度太高（gāo），抑製了除鏽反應向正方向進行，此時如果（guǒ）將（jiāng）廢酸中的鐵離子濃（nóng）度降下來，除鏽反應可以繼續向正（zhèng）方（fāng）向進行，酸槽中的酸仍（réng）然可以繼續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有限（xiàn）公司與科（kē）研院校共同研發的新一代冷凝結晶工藝及（jí）工業化應（yīng）用徹底解決了上述問題。該工藝采用純物理方法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形式（shì）從廢酸中析出，冷凝結晶後廢硫（liú）酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原（yuán）來的 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢（fèi）酸達到可循環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產（chǎn）的（de）七水硫（liú）酸亞鐵可以作為化工（gōng）產品或者水處理劑出售、回收的硫酸可（kě）以直接返回（huí）車間使（shǐ）用。

三、該工藝（yì）具有以下技術優（yōu）勢：

1、 運行費用低，運（yùn）作成本低。不添加任何助劑。處理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人（rén）工費用 10 元/噸（dūn），總處理成本約 60 元/噸（電費均（jun1）價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因（yīn）采（cǎi）用冷（lěng）凍結（jié）晶工藝有別於加熱減壓蒸（zhēng）餾工藝，設備使用壽（shòu）命（mìng）長，運作（zuò）安全可靠，維護成本低。

3、處理後的廢酸全部回（huí）用，不需要用石灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒（shāo）掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統處於（yú）虧水運行狀態，方便係統加水加酸。

6、該係統安全係數高，自動化程（chéng）度高，PLC 全自動化控製，多重安全（quán）保障；

四、具體工藝路線（xiàn）如下：

廢硫酸→廢酸存儲罐靜置沉（chén）澱→存儲罐中上層清液加壓過濾→耐酸冷凝（níng）釜（將廢酸（suān）液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分（fèn）離機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽回用。

↓

七水硫酸亞鐵晶體（tǐ）→裝袋打包→出售（或高爐焚燒）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度（dù） 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方（fāng）廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰（huī）,產（chǎn）生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公（gōng）斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立（lì）方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤（jīn）,

產生（shēng）二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產（chǎn）生氫氧化鐵酸泥（ní）沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸（suān）比（bǐ）重約 1400g/L,處（chù）理每噸廢酸(以（yǐ）硫酸濃度 150/L,鐵離子濃（nóng）度 60g/L 計（jì）算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用 500 元，中和法處理每（měi）噸廢酸（suān）需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷（lěng）凝結晶法費用比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產生的廢水處（chù）理費用未計算在內（nèi）。