酸（suān）過濾器

廢硫酸回用係統簡介（冷凝（níng）結晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗（xǐ）工序主要（yào）用到硫酸、硝酸、氫（qīng）氟酸。在實際生產過程中，當硫酸（suān）使用一段時間後，由於硫酸槽中鐵（tiě）離子濃度上（shàng）升，此時盡管（guǎn）酸（suān）槽（cáo）中硫酸濃度高達 150-200g/L，但此時的酸已經不能將不鏽鋼表麵的氧化（huà）物（主要是三氧化二（èr）鐵）和鐵（tiě）單質洗下來，因為此時硫酸槽中的鐵離（lí）子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和（hé）氫離子反應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必須將酸（suān）槽中的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維持正常生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃（nóng）度太高，抑製了除鏽反應向正方向進行，此時如果將廢（fèi）酸中的鐵離子濃度降下來，除鏽反應可以繼續向正方向進行，酸槽中的酸仍然可以繼續使用。 

二（èr）、佛山市草莓视频成人app免费機電（diàn）有限公（gōng）司與科研院校共（gòng）同研發的新一代冷凝結晶工藝（yì）及工業化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用純物理方法處理廢硫酸。通過（guò）冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價（jià）鐵（tiě）離子以七水（shuǐ）硫酸亞鐵的形式從廢酸中析出，冷凝（níng）結晶後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降（jiàng）到（dào）了（le） 15g/L 左右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七水硫酸亞鐵可以作為化工產品或者水處理劑出售、回收（shōu）的硫酸可以直接（jiē）返回車間使用（yòng）。

三、該（gāi）工藝具有以下技術優勢：

1、 運行費用低，運作成（chéng）本低。不添加任（rèn）何助劑。處理每（měi）噸廢酸（suān）僅（jǐn）耗電 60 度，加上值守人工（gōng）費（fèi）用 10 元/噸，總（zǒng）處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用（yòng）冷凍結晶工藝有別於（yú）加熱減壓蒸（zhēng）餾工藝，設備使用壽命長（zhǎng），運作安全可（kě）靠，維護成本低。

3、處（chù）理後的廢酸全部回用，不需要用石灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中（zhōng）一（yī）起（qǐ）燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統處於（yú）虧水運行狀態，方便係統加水加（jiā）酸（suān）。

6、該係統安全係數高，自動化程度高，PLC 全自動化控製，多（duō）重（chóng）安全（quán）保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中（zhōng）上層清液加壓過濾→耐酸冷凝釜（將（jiāng）廢酸液冷凝（níng）至（zhì）零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽回用。

↓

七水硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售（或高爐焚燒）

五（wǔ）、石灰中和法（fǎ）成本（běn）分析(以排酸硫（liú）酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計（jì）算（suàn）)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸（suān）中硫酸需石灰:150X56/98=86 公（gōng）斤石灰,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和（hé）每立方廢酸（suān）中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產（chǎn）生二水石（shí）膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比（bǐ）重（chóng）約 1400g/L,處理每噸（dūn）廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵（tiě）離（lí）子濃度 60g/L 計算（suàn）)需生（shēng）

石灰（huī）(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸（suān）泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用 500 元，中和法（fǎ）處理每噸廢（fèi）酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結晶（jīng）法費用（yòng）比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫（liú）酸亞鐵處理費

用（yòng）)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產生的廢（fèi）水處理費用未計算在內。