全係（xì）統俯視（shì）

廢硫酸回用係統簡介（冷（lěng）凝結晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生（shēng）產過程（chéng）中，當硫酸使（shǐ）用一段時間後，由於（yú）硫酸槽中鐵離子濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸濃（nóng）度高達 150-200g/L，但此時的酸已經不能將不鏽鋼表麵的氧化物（主要是三氧化二鐵）和鐵單質洗下（xià）來，因為此（cǐ）時硫酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽（xiù）鋼（gāng）帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫（qīng）離子反應生成鐵離子、氫氣（qì）和（hé）水的反應。此時必須將酸槽中的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維持正常生產。主要原因（yīn）是酸（suān）槽中（zhōng）鐵離子濃度太高，抑（yì）製了除鏽反應向正方向進行（háng），此時如果（guǒ）將廢酸中的鐵離子濃（nóng）度降下來，除鏽反應可以繼續向正方向進（jìn）行，酸槽中的酸（suān）仍然可（kě）以繼續使用。 

二、佛山（shān）市草莓视频成人app免费機電有限公司與科研院校共同研發的新一代冷凝結晶工藝及工業（yè）化應（yīng）用徹底解決了上述問題。該工藝采用純物理方法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價鐵離子以七水硫酸（suān）亞鐵的形式從廢酸中（zhōng）析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總（zǒng）含量從原來的 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離（lí）子去除率高達 70-75%, 處理後的（de）硫酸廢酸達到可循（xún）環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫酸廢酸產生（shēng）。冷凝法生產（chǎn）的七水硫酸亞鐵可以作為化工產品或（huò）者水處理劑出售、回收（shōu）的硫酸可以直（zhí）接返（fǎn）回（huí）車間（jiān）使用。

三、該工藝具（jù）有（yǒu）以下技術優勢：

1、 運行費用低（dī），運作成本低。不添加（jiā）任何助劑。處理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人工費（fèi）用 10 元/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍（dòng）結晶工藝有別於加熱減壓（yā）蒸餾工（gōng）藝，設備使用壽命長，運（yùn）作安全可靠，維（wéi）護成本低。

3、處理（lǐ）後的（de）廢酸全部回用，不需要用石（shí）灰（huī）中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可（kě）以加到高爐中（zhōng）一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後（hòu）剩餘回（huí）用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統處於虧水（shuǐ）運行狀態，方便係（xì）統加水加酸。

6、該係統安全係數高，自動化（huà）程度（dù）高，PLC 全自動化（huà）控製，多重安全保障；

四、具（jù）體（tǐ）工藝路線（xiàn）如下：

廢硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中上層清液加壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分（fèn）離機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽（cáo）回（huí）用。

↓

七水硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售（或高爐焚燒）

五、石灰中和法成本（běn）分析(以（yǐ）排酸硫酸濃度 150/L,鐵離（lí）子濃度 60g/L 計（jì）算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石（shí）灰,產生二（èr）水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子（zǐ）(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離（lí）子濃度（dù） 60g/L 計算（suàn）)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒（shāo）處理費（fèi）用 500 元，中和法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫（liú）酸冷凝結晶法費用比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸（suān）亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產生的廢水（shuǐ）處理費用未計算在內。