全係統俯視

廢硫酸回用係（xì）統簡（jiǎn）介（冷（lěng）凝結（jié）晶法）

一、不鏽鋼（gāng）退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫（qīng）氟（fú）酸。在實際生（shēng）產過程（chéng）中，當（dāng）硫酸使用一段時間後，由於硫酸槽中鐵離子濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但此時的酸已（yǐ）經不能將不鏽鋼表麵的氧化物（主要是三氧化二鐵）和鐵單質洗下來，因為此時硫酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵（tiě）和氫離（lí）子反應生成鐵離子（zǐ）、氫氣和水（shuǐ）的反（fǎn）應（yīng）。此時必須將酸槽中的酸放掉一部（bù）分並重新加入新的硫酸方可繼（jì）續（xù）維持正常生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃度太高，抑製（zhì）了除鏽（xiù）反應向正方向進行，此時如果將（jiāng）廢酸中的鐵離子濃度降下來，除鏽（xiù）反（fǎn）應可以繼續向正方向進（jìn）行，酸槽（cáo）中（zhōng）的酸仍然可以繼續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有限公司與科研院校共同研發的新一（yī）代冷凝結（jié）晶工藝及工業化應用徹底解決了上述問題。該工（gōng）藝采（cǎi）用純物理方法處理（lǐ）廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫酸中（zhōng）的 2 價鐵（tiě）離子以七水硫酸亞鐵的形式從廢酸中析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵（tiě）離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的（de） 60g/L，降到了 15g/L 左右（yòu）。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸（suān）廢酸達到可循（xún）環使用的標（biāo）準，故可以無限（xiàn）次（cì）回用。從此不再有硫酸廢酸（suān）產生。冷凝法生產的七水硫酸亞（yà）鐵可以（yǐ）作為化（huà）工產品（pǐn）或者水處理劑出售、回收的硫酸可以直接返（fǎn）回車間使用。

三、該工藝具有以下技術優勢：

1、 運行費用低，運作成本低（dī）。不添加任何助劑。處理每噸廢酸僅耗電（diàn） 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸，總處理（lǐ）成（chéng）本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用（yòng）壽命長，因采用（yòng）冷（lěng）凍結晶工藝有（yǒu）別於加熱減（jiǎn）壓蒸餾工藝（yì），設備使用（yòng）壽命長，運作安全可靠（kào），維護（hù）成本低。

3、處理後的廢酸全部回用，不需要（yào）用石灰中和，也沒（méi）用（yòng）廢水外排。

4、結晶（jīng）出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可（kě）以加到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸（suān）結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統處於虧水（shuǐ）運行狀態，方便係統加水加酸。

6、該係統安全（quán）係數高，自動化程度高，PLC 全自動化（huà）控製，多重安全保障（zhàng）；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢酸存儲罐（guàn）靜置沉澱→存儲罐中上層清液加（jiā）壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸液冷（lěng）凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可（kě）回用（yòng）廢酸→廢酸儲罐（guàn）→酸槽回用。

↓

七水硫酸亞鐵晶（jīng）體→裝袋（dài）打包→出售（或高爐焚燒）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石（shí）膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石（shí）灰:60 公斤,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵（tiě）酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤（jīn）

3、廢硫酸比重（chóng）約 1400g/L,處理每噸（dūn）廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需（xū）生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生（shēng）廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用 500 元，中和法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結晶法費用比石灰（huī）中和法節省：570-60-250(七水（shuǐ）硫酸亞（yà）鐵處理（lǐ）費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產（chǎn）生的廢水處理費用未計算在內（nèi）。