七水硫酸亞鐵晶體

廢硫酸回用係統簡介（冷（lěng）凝結晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗（xǐ）工序主要用到硫酸、硝酸（suān）、氫氟酸。在實際生（shēng）產（chǎn）過程中，當（dāng）硫酸使用一段時間後，由於硫酸槽中鐵離子濃度上升，此時盡（jìn）管酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但此時的酸已經不（bú）能將不鏽鋼表麵的氧化（huà）物（主要是三氧化二鐵）和鐵單質洗下（xià）來，因為此時硫酸槽中的鐵離子濃度（dù）很高，抑製了不（bú）鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此（cǐ）時必須將（jiāng）酸（suān）槽中的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼（jì）續維持正（zhèng）常（cháng）生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃度太高，抑製了除鏽反（fǎn）應向正方向進行，此時如果（guǒ）將廢（fèi）酸中的鐵離子濃度降下來，除鏽反應可以繼（jì）續向正方向進行，酸槽（cáo）中的酸仍然可以繼續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有限公司與（yǔ）科研院校共同研發（fā）的（de）新一代冷凝結晶工藝及工業（yè）化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用純物理方法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫酸（suān）中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形式從廢酸中析出，冷凝結晶後廢硫酸中（zhōng）鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到了 15g/L 左右（yòu）。鐵離子去除（chú）率高達 70-75%, 處理後的硫酸（suān）廢酸達到可循環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫（liú）酸廢酸產生。冷凝法生產的七水硫酸亞鐵可（kě）以作（zuò）為化工產品或者水處理劑出售、回收的硫（liú）酸可以直接返回車間使用。

三、該工藝具有以（yǐ）下技術（shù）優勢：

1、 運行費用低，運作成本低。不添加任何助劑。處理（lǐ）每噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍結晶工（gōng）藝有別於加熱減壓蒸餾工藝（yì），設備使用壽命長，運作安全可靠，維護成本低（dī）。

3、處理後的廢酸全部（bù）回用（yòng），不需要用石灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫（liú）酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤（jīn）），整個係 統處於（yú）虧水運行狀態，方便係統加水加酸。

6、該係統安全係數高（gāo），自動化（huà）程度高，PLC 全自動化控製，多（duō）重安全保障；

四、具體工（gōng）藝路線如下：

廢硫酸→廢（fèi）酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中（zhōng）上層清液加壓過濾→耐酸冷凝釜（將（jiāng）廢酸液冷凝（níng）至零下﹣5 至 5°C）→固液分離（lí）機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽回用（yòng）。

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七水（shuǐ）硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售（或高爐焚燒）

五、石灰中和法（fǎ）成本分析(以排酸硫（liú）酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石（shí）膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每（měi）立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏酸（suān）泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化（huà）鐵酸泥（ní）沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處（chù）理每噸廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度（dù） 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公（gōng）斤，高爐焚燒處理費（fèi）用（yòng） 500 元，中和法（fǎ）處理（lǐ）每噸廢酸需（xū）：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結晶法費用比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費（fèi）

用)+107X0.3(節約硫酸（suān）) =292 元/噸 備注：中和法所產生的廢水處理費用未計算在內。