循環泵

廢硫酸回用（yòng）係統簡（jiǎn）介（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在（zài）實（shí）際生產過程中，當（dāng）硫酸使用一段時間後，由於硫酸（suān）槽中鐵離子濃度上升，此時盡（jìn）管酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但（dàn）此時的酸已經不能將不鏽鋼（gāng）表麵的氧化物（主（zhǔ）要（yào）是三氧化二鐵）和鐵單質洗下來，因為此（cǐ）時硫（liú）酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二（èr）鐵和氫離子反應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽中的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸（suān）方可繼續維持正（zhèng）常生產。主要原因（yīn）是酸槽中鐵離子濃度太高，抑製了除鏽反應向正方向進行，此時如果將（jiāng）廢酸中（zhōng）的（de）鐵離（lí）子濃度降下來，除（chú）鏽反應可以繼續（xù）向正方（fāng）向進行，酸槽中的酸仍然可以繼續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有限（xiàn）公司（sī）與科研院校共同研發的新一代冷凝結晶工藝及工（gōng）業化應用徹底解決了上（shàng）述問題。該（gāi）工藝采用（yòng）純物理方法處理廢硫（liú）酸。通過冷凝結晶使廢硫酸（suān）中的（de） 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形式從廢酸中析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到了 15g/L 左右（yòu）。鐵離子去除率（lǜ）高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環（huán）使用的標準，故可以無限（xiàn）次回用。從此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七水硫酸亞鐵（tiě）可以作為化工產品或者水處理劑出售、回收的硫酸可以直接（jiē）返回車間使用（yòng）。

三、該工藝具有（yǒu）以下技術優勢：

1、 運行費用低，運作成本低。不添（tiān）加（jiā）任何助劑。處理（lǐ）每噸廢酸僅（jǐn）耗（hào）電 60 度，加上值守人（rén）工（gōng）費用 10 元/噸，總處理成本約 60 元/噸（dūn）（電費均（jun1）價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采（cǎi）用冷凍結晶工藝有別於加熱減壓蒸餾工藝，設備使用壽命長，運作安全可靠，維護成本低。

3、處理後的廢酸全（quán）部回用，不需要用石灰中和（hé），也沒用廢水外排（pái）。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（tiě）（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起（qǐ）燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回（huí）用酸液體 750 公斤左（zuǒ）（FeSO4.7H2O 晶（jīng）體約 250 公（gōng）斤），整個係（xì） 統處於虧水運行狀態，方便係統加水加酸。

6、該係統安全係數高（gāo），自動化程度高，PLC 全自動化控製（zhì），多（duō）重安全保障；

四（sì）、具體（tǐ）工藝路線如下：

廢硫酸→廢酸（suān）存儲罐靜置沉澱→存儲罐中上層清液加壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸液冷（lěng）凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可回用廢（fèi）酸→廢酸儲（chǔ）罐→酸槽回用。

↓

七水硫酸亞鐵晶體→裝（zhuāng）袋打包→出售（shòu）（或高爐（lú）焚燒）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子（zǐ）濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每（měi）立方廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二（èr）水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子（zǐ）(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石（shí）膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱（diàn）:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢酸(以硫酸濃度（dù） 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生

石（shí）灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公（gōng）斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用 500 元，中和法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理（lǐ）每噸廢硫酸冷凝（níng）結晶法費用（yòng）比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約（yuē）硫酸) =292 元/噸 備注：中和（hé）法所產生的廢水處理費用未計算在內。