循環泵

廢硫酸回用係統簡介（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退火（huǒ）酸洗工序主要用（yòng）到硫酸、硝（xiāo）酸、氫氟（fú）酸。在實（shí）際（jì）生產過程中，當硫酸使用一段時間後，由於（yú）硫酸（suān）槽中鐵離子濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸（suān）濃度高（gāo）達（dá） 150-200g/L，但此時的酸已經不能將不鏽鋼（gāng）表麵的氧化物（wù）（主要是三氧（yǎng）化二鐵）和鐵（tiě）單質洗下來，因為此時（shí）硫酸槽中（zhōng）的（de）鐵（tiě）離子濃度很高（gāo），抑（yì）製了（le）不鏽鋼帶表麵的單（dān）質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽中的酸放掉（diào）一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維持正常生產。主要原因是酸槽中鐵（tiě）離（lí）子濃度太高，抑製了除鏽反應向正（zhèng）方向進（jìn）行，此時如果將廢酸中的鐵離子濃度降下來，除鏽反應可以繼續向正方向進行（háng），酸槽中的酸仍然可以繼續使用。 

二、佛山市（shì）草莓视频成人app免费（jiā）機電有限公（gōng）司與科研院校共同研發的新一代冷凝結晶工藝及工業化應用徹底解決了上述問題。該工藝（yì）采用純物理（lǐ）方法處理廢硫（liú）酸。通過冷（lěng）凝（níng）結晶使廢硫酸中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形（xíng）式從廢酸中析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的（de）七水硫酸亞鐵可以作為化工產品或者水處理（lǐ）劑出售、回收的（de）硫酸可以直接返回車間使用。

三（sān）、該工藝具有（yǒu）以下技術優勢（shì）：

1、 運行費用低（dī），運作成本低。不添加（jiā）任何助劑。處理每（měi）噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸（dūn），總處理（lǐ）成（chéng）本約 60 元/噸（電（diàn）費（fèi）均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍結晶工藝有別於加熱減壓蒸餾工藝，設備使用壽命長，運作安全可靠（kào），維護成本低。

3、處理後的（de）廢酸全部回用，不需要用石灰中和，也（yě）沒用廢（fèi）水外排。

4、結晶出來的七水硫（liú）酸亞（yà）鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒掉。

5、每（měi）噸廢酸結晶後（hòu）剩餘回（huí）用酸液體 750 公斤左（zuǒ）（FeSO4.7H2O 晶（jīng）體約 250 公斤），整個係 統（tǒng）處於虧水運行（háng）狀態，方便係統加水加酸（suān）。

6、該係統安全係數高，自動化程度高，PLC 全（quán）自（zì）動化控製，多重安（ān）全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢酸存（cún）儲罐靜置沉澱→存儲罐中上層清液加壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸（suān）液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽回用。

↓

七水硫酸亞鐵（tiě）晶體→裝袋（dài）打包→出售（或高爐焚（fén）燒）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵（tiě）離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產（chǎn）生（shēng）二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中（zhōng）和每立方（fāng）廢酸中鐵離子(含（hán） 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產（chǎn）生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比（bǐ）重約 1400g/L,處理每噸廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢（fèi）酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐（lú）焚燒處理費用 500 元，中（zhōng）和法處理每噸（dūn）廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理（lǐ）每噸廢硫酸冷凝結晶法費用比石灰中和法節省：570-60-250(七（qī）水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約（yuē）硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產（chǎn）生（shēng）的廢水處理費用未（wèi）計算在內（nèi）。