冷凝釜俯視

廢硫酸回用係統簡介（jiè）（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗工序主（zhǔ）要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產過程中（zhōng），當硫酸使用一段時間（jiān）後，由（yóu）於硫酸（suān）槽中鐵離子濃度上升，此時盡（jìn）管酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但此時的酸已經不能將不鏽鋼表麵的氧化物（主要是三氧化（huà）二鐵（tiě））和鐵單質洗下來，因為（wéi）此時硫酸槽中的鐵（tiě）離子濃（nóng）度很高，抑（yì）製了不鏽鋼帶表（biǎo）麵的單質鐵（tiě）及三氧（yǎng）化二鐵和氫離子反應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽中的酸放掉一部分並重新加入（rù）新的硫酸方可繼續維持正常生產。主要原因是酸槽（cáo）中鐵離子濃度太（tài）高，抑製了除鏽反應向（xiàng）正方向進行，此（cǐ）時如果將（jiāng）廢酸中的鐵離子濃度降下來，除鏽反應可以繼續向正方向進（jìn）行，酸槽中的酸仍然可以繼續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有限（xiàn）公司與科研院校共同研發的新一代冷（lěng）凝結晶（jīng）工藝及工業化應用徹底解（jiě）決了上述問題。該工藝采用純（chún）物理方法處（chù）理廢硫酸。通過冷凝結晶使（shǐ）廢硫酸中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形式從廢（fèi）酸中析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到了（le） 15g/L 左右（yòu）。鐵離（lí）子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸（suān）達到可循環使（shǐ）用的標準，故可以無（wú）限次（cì）回用。從此不再有硫酸廢（fèi）酸產生。冷凝法生產的七水硫酸亞鐵可以作為化工產品或者水處理劑出售、回收的硫酸可（kě）以直（zhí）接返回車間使用。

三、該工藝具（jù）有以下技術優勢：

1、 運行費用低，運作成本低。不添加任何助劑。處理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元（yuán）/噸，總處理（lǐ）成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元（yuán）/度）；

2、設（shè）備使用壽命長，因（yīn）采用冷凍結晶工藝有別於加熱減壓蒸餾工藝（yì），設備使用壽命長，運作安全可靠（kào），維護成本低。

3、處理後的廢酸全部回用，不需要用石灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以（yǐ）加到高（gāo）爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用（yòng）酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整（zhěng）個係 統處於虧水運行狀態，方便係統加水加（jiā）酸（suān）。

6、該係統安全係數高，自動化程度高，PLC 全（quán）自動化控（kòng）製，多重安（ān）全（quán）保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢（fèi）酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中上層（céng）清液加壓過濾→耐（nài）酸冷凝釜（將廢酸液冷（lěng）凝（níng）至零下﹣5 至 5°C）→固液（yè）分離機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽回用。

↓

七水硫（liú）酸亞鐵晶體→裝袋打（dǎ）包→出（chū）售（或高爐（lú）焚燒）

五、石（shí）灰中和法（fǎ）成本分析（xī）(以（yǐ）排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計（jì）算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方（fāng）廢酸中硫（liú）酸（suān）需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤（jīn）

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每（měi）立方廢酸中鐵（tiě）離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石（shí）膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢（fèi）酸(以硫酸（suān）濃度 150/L,鐵離子濃度（dù） 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚（fén）燒（shāo）處理費用 500 元，中和法處（chù）理每噸（dūn）廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每（měi）噸廢硫酸冷凝結晶法費用比石灰中和（hé）法節省：570-60-250(七水硫（liú）酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備（bèi）注：中和法所（suǒ）產生的廢水處理費用（yòng）未計算在內。