冷（lěng）水塔

廢硫酸回用係（xì）統簡介（冷凝結（jié）晶法）

一、不鏽鋼退（tuì）火酸洗工序主要（yào）用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際（jì）生產過程中，當硫酸使用一段（duàn）時間後（hòu），由於硫酸（suān）槽中鐵離子濃度上升，此時盡（jìn）管酸槽中硫酸濃度高（gāo）達 150-200g/L，但此（cǐ）時的酸已經不能將不（bú）鏽鋼表麵的氧化物（主要是三（sān）氧化二鐵）和鐵單質洗（xǐ）下來，因為此時硫酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不（bú）鏽（xiù）鋼帶表麵的單質鐵及三（sān）氧化二鐵和氫離（lí）子反應生成鐵離子、氫（qīng）氣和水的反應。此時必須將（jiāng）酸（suān）槽中的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維持正（zhèng）常生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃度太高，抑製了除鏽反應向正方向進行，此時如果將廢酸（suān）中的（de）鐵離子濃（nóng）度降下來，除鏽反應可以繼續（xù）向正方（fāng）向進行，酸槽中的酸仍然可以繼（jì）續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有限公司與科研院校共同研發的（de）新（xīn）一代冷凝結晶工藝及工業化（huà）應用徹底（dǐ）解決了上述問題。該（gāi）工（gōng）藝采用（yòng）純物理方法（fǎ）處理廢（fèi）硫酸。通過（guò）冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價鐵離子（zǐ）以七水硫酸亞鐵的形式從廢酸中（zhōng）析出，冷凝（níng）結（jié）晶後（hòu）廢硫（liú）酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量（liàng）從原來（lái）的 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離子去除率（lǜ）高達 70-75%, 處理後的（de）硫酸廢酸（suān）達到可循環使用（yòng）的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫酸廢酸產（chǎn）生。冷凝法生產的七水硫（liú）酸亞鐵（tiě）可以（yǐ）作為化工產品或（huò）者水（shuǐ）處理劑出售、回收的硫酸可以直接（jiē）返回車間（jiān）使用。

三、該工藝具有以（yǐ）下技術（shù）優勢：

1、 運行費用低，運作成本低。不添加任何助劑。處理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍結晶工藝有別於加熱減壓蒸餾工藝，設備使（shǐ）用壽命長，運作（zuò）安全可靠，維護成本低。

3、處理（lǐ）後的廢酸全部回用，不需要用石灰中（zhōng）和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到（dào）高爐中一起燒（shāo）掉。

5、每噸廢酸結晶後（hòu）剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統處於虧水運行狀態，方便（biàn）係統加水加（jiā）酸。

6、該係統安全係數高，自動化程度高，PLC 全自動化控製，多重安全（quán）保障；

四（sì）、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中上層清液加壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸液冷（lěng）凝（níng）至零下﹣5 至（zhì） 5°C）→固液分離機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽回（huí）用。

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七水硫（liú）酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售（或高爐焚燒）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子（zǐ）濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水（shuǐ）石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰（huī）:60 公斤,

產生（shēng）二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱（diàn）:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢酸（suān）(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高（gāo）爐焚燒處理費用 500 元，中和法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結晶法（fǎ）費（fèi）用比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵（tiě）處理費

用（yòng）)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產生的廢水處理費用未（wèi）計算在內。