酸過濾（lǜ）器

廢硫酸回用係統（tǒng）簡介（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產（chǎn）過程中，當（dāng）硫酸使用一段時間後，由於硫酸槽中（zhōng）鐵離（lí）子濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸（suān）濃度高達 150-200g/L，但此時的酸已經不能將不鏽鋼表麵的（de）氧化物（主要是三氧化二鐵）和鐵單質洗下來，因為此時硫酸槽中（zhōng）的鐵離子濃（nóng）度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽中的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維（wéi）持正（zhèng）常生產。主要原因是酸槽中鐵離子（zǐ）濃度太高，抑製了除鏽反應向正方向進行，此時如（rú）果將廢酸中的鐵離子濃度降下來，除鏽反應可以繼續向正方向（xiàng）進行，酸槽中的（de）酸仍然可以繼續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電（diàn）有限公司與科研院校共同研發的新一代（dài）冷凝結晶工藝及工業化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用純物理方法處理（lǐ）廢硫酸。通過冷凝結（jié）晶使廢硫酸中的 2 價鐵離子以七水（shuǐ）硫酸亞鐵的形式從（cóng）廢酸（suān）中析（xī）出，冷凝（níng）結晶後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原（yuán）來的 60g/L，降（jiàng）到了 15g/L 左（zuǒ）右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸（suān）廢酸達到可循環使用的標準，故可（kě）以無限（xiàn）次回用。從此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七（qī）水硫（liú）酸亞鐵可以作為化（huà）工產（chǎn）品（pǐn）或者水處理劑出售、回收的硫酸可以直接返回車間使用。

三、該工藝具有以下技術優勢（shì）：

1、 運行費用低，運作成本低。不添加任（rèn）何助劑。處理每噸廢（fèi）酸僅耗（hào）電 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸，總處理成本約 60 元（yuán）/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備（bèi）使用壽命長，因采用冷凍結晶工藝有別於加熱減壓蒸餾工（gōng）藝，設備使（shǐ）用壽命長，運作安全可靠，維護成本低。

3、處理後的廢酸全部回用，不需要用石（shí）灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水（shuǐ）硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加（jiā）到高爐中一起燒掉。

5、每（měi）噸（dūn）廢酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶（jīng）體約 250 公斤），整（zhěng）個係 統處於虧水運行（háng）狀態，方便係統加水加酸。

6、該係統安全係數高，自動化程度（dù）高，PLC 全自動化控製，多重安（ān）全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢酸存儲（chǔ）罐（guàn）靜置沉澱→存儲罐中上（shàng）層清液加壓過（guò）濾→耐酸冷凝釜（將廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽回用。

↓

七水硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售（或高爐焚燒（shāo））

五、石灰中和（hé）法成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃（nóng）度 60g/L 計（jì）算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中（zhōng）硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石膏酸泥（ní）:172X150/98=263 公（gōng）斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產（chǎn）生（shēng）二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤（jīn）

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢（fèi）硫酸比重（chóng）約 1400g/L,處理每噸（dūn）廢酸(以硫（liú）酸濃度 150/L,鐵離子濃（nóng）度 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐（lú）焚燒處理費用 500 元，中和法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處（chù）理每噸廢硫酸冷凝結晶法費用比石灰（huī）中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸（suān）) =292 元/噸 備注：中和法所產生的廢水（shuǐ）處理費用未計算在內。