廢酸換熱器

廢硫酸（suān）回用係統（tǒng）簡（jiǎn）介（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退火酸（suān）洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產過程中，當硫酸使（shǐ）用一段時間後，由於硫酸槽中鐵離子濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但（dàn）此時的酸已經不能將不鏽鋼表麵的氧化（huà）物（主要（yào）是三氧化二鐵）和鐵單質洗下（xià）來，因為此時硫酸（suān）槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成鐵離子（zǐ）、氫氣和水的反應。此（cǐ）時必須將酸槽中的酸放掉一部分並重新加入（rù）新的硫酸方可繼續維持正常生產（chǎn）。主要（yào）原因是酸槽中鐵離子濃度太高，抑製了除鏽反應（yīng）向正方向進行，此時如果將廢酸（suān）中的鐵離子濃度（dù）降下來，除鏽反應可以繼續向正方向進行，酸槽中的酸仍然可以繼續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费（jiā）機電有（yǒu）限公司與科研院校（xiào）共同研發的新一代冷凝結晶工藝及工業（yè）化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用（yòng）純物理方法處理廢硫酸（suān）。通過冷凝結晶（jīng）使廢硫（liú）酸中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵（tiě）的形式從廢（fèi）酸中析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵（tiě）離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離（lí）子去除率（lǜ）高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達（dá）到可循（xún）環（huán）使（shǐ）用（yòng）的標準，故可以無限次回用（yòng）。從此不再有硫酸廢酸產生。冷凝（níng）法生產的七水硫（liú）酸亞（yà）鐵可（kě）以作為化工產品或者水處理劑出售、回收的硫酸可以直接返回車間使用。

三、該工藝具有以下技術（shù）優勢：

1、 運行費用低，運作（zuò）成本低。不添加任何助劑。處理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上（shàng）值守人工費用 10 元/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均（jun1）價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍結（jié）晶工藝有別於加熱減壓蒸餾工藝，設備使用壽命長，運作安全可靠，維護成本低。

3、處理後的廢酸全部回用，不需要用石灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後（hòu）剩餘回用（yòng）酸液體 750 公斤左（zuǒ）（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統（tǒng）處於虧水運行狀態，方便係統加水加酸（suān）。

6、該係統安全係數高，自動化程度高，PLC 全自動化控製，多重安全保（bǎo）障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢酸存（cún）儲罐靜置沉澱→存儲（chǔ）罐中上層清液加（jiā）壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸（suān）槽回用。

↓

七水硫酸亞鐵（tiě）晶體→裝袋（dài）打（dǎ）包→出售（或高爐焚燒）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每（měi）立方廢（fèi）酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰（huī）,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方（fāng）廢（fèi）酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需（xū）石（shí）灰:60 公斤,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤（jīn）

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公（gōng）斤

3、廢（fèi）硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生

石（shí）灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用 500 元，中和法處理每噸廢（fèi）酸需（xū）：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結（jié）晶法費用比石灰（huī）中和法節省：570-60-250(七（qī）水硫酸（suān）亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫（liú）酸) =292 元/噸 備注（zhù）：中和法所（suǒ）產生（shēng）的廢水處理費用未計算在內。