廢酸換熱器

廢硫酸回用（yòng）係（xì）統簡介（jiè）（冷凝結晶法（fǎ））

一、不鏽鋼退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產過程中，當硫（liú）酸使用一（yī）段時間後，由於硫酸槽中（zhōng）鐵離子濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸濃度（dù）高達 150-200g/L，但此時的酸已經不能將（jiāng）不鏽鋼（gāng）表麵（miàn）的氧化物（主要是三氧化二（èr）鐵）和鐵單質洗下來，因為此時硫酸槽中的鐵離（lí）子（zǐ）濃（nóng）度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽中的酸放（fàng）掉一部分並重（chóng）新加入新的硫酸方可繼續維持正常生（shēng）產。主要原因是酸槽中鐵離子濃度（dù）太高，抑製了除（chú）鏽反應向正方向進行，此時如（rú）果將廢酸中（zhōng）的鐵離子濃度降下來，除鏽反應可以繼續向正（zhèng）方向進行，酸（suān）槽中（zhōng）的酸仍（réng）然（rán）可以繼續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有限公司（sī）與科研院校共同研發的新（xīn）一代（dài）冷凝結晶工藝及工業化應用徹底解決了上述問題。該工（gōng）藝采（cǎi）用純物理方（fāng）法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價鐵離子以（yǐ）七水硫酸亞鐵（tiě）的形式（shì）從廢酸中析出，冷凝結晶後（hòu）廢硫酸（suān）中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含（hán）量從原（yuán）來的 60g/L，降到（dào）了 15g/L 左（zuǒ）右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可（kě）循環使用（yòng）的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫酸（suān）廢（fèi）酸產生。冷凝法生產（chǎn）的（de）七水硫酸（suān）亞鐵可（kě）以作為化工產品或者水處理劑出（chū）售、回收的硫酸可以直接返回車間使用。

三、該工藝具有以（yǐ）下技術優勢：

1、 運行費用低，運作成本低。不添加任何助劑。處理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上（shàng）值（zhí）守人工費用 10 元/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設（shè）備使用壽命長，因采用冷凍結（jié）晶工藝有別於加熱減壓蒸餾工藝（yì），設備使用壽命長，運作安全（quán）可靠，維護成本低。

3、處理後的廢酸全部回用，不需要（yào）用石灰中和，也（yě）沒用廢（fèi）水外排。

4、結晶出來的（de）七（qī）水（shuǐ）硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸（suān）結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係（xì） 統處於虧水運行狀態，方便係統加水加酸。

6、該係統安（ān）全係（xì）數高，自動化程度高，PLC 全自動化控製，多重安全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢（fèi）酸存（cún）儲罐（guàn）靜置沉澱→存儲（chǔ）罐中上層清液加壓過濾→耐酸冷凝（níng）釜（將廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固（gù）液分離機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽回用。

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七水硫酸亞鐵晶體→裝袋打（dǎ）包→出售（或高（gāo）爐焚燒）

五、石（shí）灰中和法成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵（tiě）離子濃度 60g/L 計算（suàn）)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中（zhōng）和每立方廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤（jīn）

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離（lí）子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏（gāo）酸泥（ní）:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵（tiě）酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸（suān）比重約 1400g/L,處理每噸廢酸（suān）(以硫酸（suān）濃度 150/L,鐵離子（zǐ）濃度 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用 500 元，中和法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結晶法（fǎ）費用（yòng）比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫（liú）酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫（liú）酸) =292 元/噸 備（bèi）注：中和法所產生的廢水處理費用未計算在內。