废酸换热器

废硫酸回用（yòng）系统简介（冷凝结晶（jīng）法）

一、不锈钢退火酸洗工序主要（yào）用（yòng）到硫酸、硝酸、氢氟酸。在实际生产过程中，当硫酸使用一段（duàn）时间后，由（yóu）于硫酸槽中铁（tiě）离子浓度上升，此时尽管酸槽（cáo）中硫酸浓度高达 150-200g/L，但此时的酸已经不能将不锈钢表面的氧化物（主要（yào）是三氧化二铁）和铁单质洗下来，因为此时硫酸槽中的（de）铁离子浓度很高，抑制了不锈（xiù）钢带表面的单（dān）质铁及三氧化二铁和氢（qīng）离子反应（yīng）生成铁离子、氢气和（hé）水的反（fǎn）应。此（cǐ）时必须将酸槽中的酸放掉一部分（fèn）并重新加入新的硫酸方可继续维持正常生产。主要原（yuán）因是酸槽中铁离子浓度（dù）太高，抑制了除锈反应向正方向进行，此时如果将废酸中的铁离子浓度降下来，除锈反应可以继续向正方向进行，酸槽中的酸仍然可以（yǐ）继续使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费机电（diàn）有限公司与科研院校共同研发的新一代冷凝结晶工艺及工业（yè）化应用彻底解决了上述问题。该（gāi）工艺采用纯物理方法处理废硫酸。通过冷凝结晶使废硫（liú）酸中的 2 价铁离子以七水硫（liú）酸亚铁的形式从（cóng）废酸中析（xī）出，冷凝结晶后废硫酸中（zhōng）铁离子（Fe2+ +Fe3+）

总含量从原来的 60g/L，降到了 15g/L 左右。铁离子去除率高达 70-75%, 处理后的硫酸废酸达到可循环使用的标准，故可（kě）以无限次回用。从此不再有硫酸废酸产生。冷凝法生产的七水硫酸亚铁可以作（zuò）为化（huà）工产品（pǐn）或者（zhě）水处理剂出售、回收的硫酸可以直接返回车间使用。

三、该工艺具有以下技术优势：

1、 运行费用（yòng）低，运（yùn）作成本（běn）低。不添加任何助剂。处理每吨废酸仅（jǐn）耗电 60 度（dù），加上值守人工费用 10 元/吨，总处理成本（běn）约 60 元/吨（电费（fèi）均价 0.8 元/度）；

2、设备使（shǐ）用寿命长，因采（cǎi）用冷冻结晶工艺有别于加热减压蒸馏工艺，设备使（shǐ）用寿命长，运作安全可靠，维护成（chéng）本低。

3、处（chù）理后的废酸全部回用，不需（xū）要用石灰中和，也没用废水（shuǐ）外排。

4、结晶出来的七水硫酸亚铁（tiě）（FeSO4.7H2O）可以加（jiā）到（dào）高炉中一起烧（shāo）掉。

5、每吨废酸结晶后剩余回用酸液体 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶（jīng）体约 250 公斤），整个系 统处于亏水（shuǐ）运行状（zhuàng）态，方便系统加水加酸。

6、该系（xì）统安全（quán）系（xì）数高，自动化程度高，PLC 全自动化控制，多重安全（quán）保（bǎo）障；

四、具体（tǐ）工艺路线如下：

废硫酸→废酸存储罐静（jìng）置沉淀→存储罐中上层清液加压过滤→耐酸冷凝釜（将废酸液冷（lěng）凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分离机→可回（huí）用废酸→废酸储罐→酸槽（cáo）回用。

↓

七水硫酸（suān）亚铁晶（jīng）体（tǐ）→装袋打包→出售（或高炉焚烧）

五、石灰中和法成本分析(以排（pái）酸硫酸浓度 150/L,铁离子浓度 60g/L 计算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和（hé）每立方废酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,产生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方（fāng）废酸中铁离子(含（hán） 2 价及 3 价)需（xū）石灰:60 公斤,

产生二水石膏酸泥（ní）:172Ｘ60/56=184 公斤

产生氢氧化铁酸泥沉淀:107X60/56=115 公斤

3、废（fèi）硫酸比重约 1400g/L,处理每吨废酸(以硫（liú）酸浓（nóng）度 150/L,铁离子浓度 60g/L 计算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公（gōng）斤,产生废酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高炉焚烧处理费用 500 元，中和（hé）法处理每吨废酸需（xū）：116X0.6+500=570 元

六、处理每吨废硫（liú）酸冷凝（níng）结晶法费用比石灰中和法节省：570-60-250(七水硫酸亚铁（tiě）处理（lǐ）费（fèi）

用)+107X0.3(节（jiē）约硫酸) =292 元/吨 备注：中和法所产生的废水（shuǐ）处理费用未计算在内。