儲罐銘牌

廢（fèi）硫酸回用係統簡介（冷凝（níng）結晶法）

一、不鏽鋼（gāng）退火酸洗工序主要用到硫酸、硝（xiāo）酸、氫氟酸（suān）。在實際生產過程中，當硫酸使用一段時間後，由於硫酸槽中鐵離子（zǐ）濃度上（shàng）升，此時盡管酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但此時的酸已經不（bú）能將不鏽（xiù）鋼表麵的氧化物（主要是三氧化二鐵）和鐵單（dān）質洗下來，因為此時硫酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼（gāng）帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成鐵離子、氫氣和（hé）水（shuǐ）的反應。此時必須將酸槽中（zhōng）的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維持正常生產。主要原（yuán）因（yīn）是酸槽中鐵離子濃度（dù）太（tài）高，抑製了除鏽反應向正方向進（jìn）行，此（cǐ）時如果將廢酸中的鐵離子濃度降下來，除（chú）鏽反應可以繼續向正方（fāng）向進行，酸槽中的（de）酸仍然可以繼續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有限公司與科研院校共同研發的新一（yī）代冷（lěng）凝結晶工藝及工業化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用純物理方法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫酸（suān）中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形式從廢酸中析出，冷（lěng）凝結晶後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的硫（liú）酸廢酸達到可循（xún）環使用（yòng）的標（biāo）準，故可以無限次回用。從此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七水硫酸亞鐵可以作為化工產品或（huò）者水處理劑出售、回收的硫酸可以直接返（fǎn）回車間使用。

三、該工藝具有以下技術優勢：

1、 運行費用低，運（yùn）作成本低。不添加任何助劑（jì）。處（chù）理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上（shàng）值守人工費用 10 元/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使（shǐ）用壽命長，因采用冷凍結晶工藝有別於加熱減壓蒸餾工藝，設備使用壽命（mìng）長，運作安全可（kě）靠，維護成本低。

3、處理（lǐ）後的廢酸全（quán）部回用，不需要用石（shí）灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來（lái）的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到（dào）高爐（lú）中一起燒掉。

5、每噸廢（fèi）酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個（gè）係 統處於虧水運行狀態，方便係統加水加酸。

6、該係統安全係數高，自動化程度高，PLC 全自動化控製，多重安全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢（fèi）酸存儲罐（guàn）靜置沉澱→存（cún）儲罐中上層清液加壓過濾→耐（nài）酸（suān）冷凝釜（將廢酸（suān）液冷凝（níng）至零下﹣5 至 5°C）→固液（yè）分離機→可回用廢酸（suān）→廢酸儲罐（guàn）→酸槽回用。

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七水硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售（或高爐焚燒）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫酸（suān）濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石（shí）灰,產生二水（shuǐ）石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子(含 2 價（jià）及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏酸泥（ní）:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處（chù）理每噸廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生（shēng）廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐（lú）焚燒處理費用 500 元，中和法處理每噸廢酸需（xū）：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結晶法費用（yòng）比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節（jiē）約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產生的廢水處理費用未計算在內。