废硫酸回(huí)用系统简介(冷凝结晶法)
一、不锈钢退火酸洗(xǐ)工序主要用到硫酸、硝酸、氢氟酸。在实(shí)际生产过程中,当硫(liú)酸使用一段时间后,由于硫酸槽中铁离子浓度上(shàng)升,此时(shí)尽管酸槽中硫酸浓度高达 150-200g/L,但此时的酸已经不能将(jiāng)不锈钢(gāng)表面的(de)氧化物(主要是三氧化二铁)和铁单质洗下(xià)来,因为此时硫(liú)酸槽中的铁离(lí)子浓度很高,抑制了不锈钢带表面的单质铁及三氧化二(èr)铁和氢离子反(fǎn)应生成(chéng)铁离子、氢气和水的反应。此时(shí)必须将酸槽中的酸(suān)放掉一(yī)部(bù)分(fèn)并重新加入(rù)新的硫酸方可继续维持(chí)正常生产。主要原(yuán)因是酸槽(cáo)中铁离子浓度(dù)太高,抑制(zhì)了除锈(xiù)反应向正方向进(jìn)行,此时如果将废酸中的铁离子浓(nóng)度降(jiàng)下来,除锈反应可以继续向正方向进行,酸槽中的酸仍然可以继续使用。
二、佛山市草莓视频成人app免费机电有限(xiàn)公司与科研院校共同(tóng)研(yán)发的新(xīn)一代冷凝结晶工艺及工业化应用彻底解决了上述问题。该工艺采用纯物理方法处理废硫酸。通过冷凝结晶使废硫酸中的 2 价铁离子以七水(shuǐ)硫酸亚铁的形式从废酸中析(xī)出,冷凝结晶后废硫酸中铁离子(zǐ)(Fe2+ +Fe3+)
总含量从(cóng)原来的 60g/L,降到了 15g/L 左右(yòu)。铁(tiě)离子去除率高达 70-75%, 处理后的硫酸废酸达到可循环使用的标准,故可以无限(xiàn)次回用。从(cóng)此不再有硫酸废酸产生。冷凝(níng)法生产的七水硫酸亚(yà)铁可以作为化工产品或者水处理剂出(chū)售、回收的硫酸可以直接返回车间使用。
三、该工艺具有以(yǐ)下(xià)技术优势:
1、 运行费用低,运作成本低。不添加任何助剂。处理每吨废(fèi)酸仅耗电 60 度,加上值守人工费用 10 元/吨(dūn),总处(chù)理成本约 60 元/吨(电费均(jun1)价 0.8 元/度(dù));
2、设备使(shǐ)用寿命长,因采用冷冻结晶工艺有别于加热减(jiǎn)压蒸馏(liú)工艺,设备使用寿(shòu)命长,运作安全可靠,维(wéi)护成本低。
3、处理后的废酸全部回用,不(bú)需要用石灰(huī)中和(hé),也没用废水外排。
4、结晶出来的七水硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)可以加到(dào)高炉(lú)中一起烧掉。
5、每吨(dūn)废酸(suān)结晶后剩余回用酸液体(tǐ) 750 公斤左(FeSO4.7H2O 晶体约(yuē) 250 公斤),整个系 统处(chù)于亏水运行状(zhuàng)态,方便(biàn)系统加水加(jiā)酸。
6、该系统(tǒng)安全系数高,自动化程度高,PLC 全自动化控制(zhì),多重安全保障;
四(sì)、具体工(gōng)艺路线如下(xià):
废硫酸→废酸(suān)存储罐静置沉淀→存储罐中上层清(qīng)液加压过滤→耐酸冷凝(níng)釜(将废(fèi)酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C)→固液分(fèn)离机→可回用废酸→废酸储罐→酸槽回用。
↓
七水硫酸亚铁晶体→装袋打包→出售(或高炉焚烧)
五、石灰中和法成(chéng)本分析(以排酸硫酸(suān)浓(nóng)度(dù) 150/L,铁离(lí)子浓度 60g/L 计算)
1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O
中和(hé)每立方废酸中硫酸(suān)需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,产生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤
2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2
中和每立(lì)方废酸中铁离子(含 2 价及 3 价)需石灰:60 公(gōng)斤,
产生(shēng)二(èr)水石膏酸泥:172X60/56=184 公斤
产生氢氧化铁酸泥沉淀:107X60/56=115 公斤
3、废硫酸比重约 1400g/L,处理每吨废酸(以硫酸浓度 150/L,铁离子浓度 60g/L 计(jì)算)需生
石灰(huī)(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,产生废酸泥(ní)(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤,高(gāo)炉焚烧处理费用 500 元,中和法处理每吨废酸需:116X0.6+500=570 元
六、处(chù)理每(měi)吨(dūn)废硫酸冷凝结晶法费用比石灰中和法节省:570-60-250(七水硫酸亚铁处理费
用)+107X0.3(节约硫(liú)酸) =292 元/吨 备注:中和法所产生的废水处理(lǐ)费用未计算在内。